RAY-MELTER 200 HIGH FUSION

Massima capacità di fusione per i massimi requisiti

I normali sistemi di fusione dell’adesivo non sono generalmente sufficienti per la laminazione industriale di pezzi di grande formato, come pannelli per mobili o pavimenti. La quantità di adesivo richiesta è di gran lunga superiore a quella normalmente disponibile sul mercato per la maggior parte dei fusori.
Tuttavia, WPR ha sviluppato un fusore a piatto premente proprio per queste produzioni ad alte prestazioni che, grazie alla sua piastra di fusione alettata, raggiunge una velocità di fusione di 90 kg all’ora, a seconda dell’adesivo PUR utilizzato.

Il RAY-MELTER 200 High Fusion è un fusore hotmelt della famiglia dei fusori a piatto premente in cui vengono lavorati fusti di colla da 200 kg. Il grande vantaggio dei fusori “drum melter” è che l’adesivo viene fuso solo sulla superficie di contatto con la piastra di fusione. L’adesivo rimanente nel fusto non è quindi esposto a stress termico e mantiene le sue caratteristiche adesive. Ciò consente anche pause di lavoro più lunghe e tempi di inattività del fusore senza dover scaricare l’adesivo.

Per quali applicazioni è adatto il fusore a piatto premente RAY-MELTER 200 HF?

Il RAY-MELTER 200 High Fusion è utilizzato nella produzione industriale su larga scala. È stato progettato appositamente per l’uso di adesivi hot melt poliuretanici reattivi e funziona in linee di produzione in cui vengono lavorati pezzi di grande formato. Questi includono, tra l’altro:

• Rivestimento di grandi superfici di pannelli e lastre con foglie decorative
  I pannelli di grande formato in legno e materiali a base di legno vengono laminati con film decorativi per migliorarne l’aspetto. Di solito vengono ulteriormente trasformati in pannelli per pareti, componenti di mobili, pannelli per porte e altri elementi di design per interni. L’adesivo viene applicato su questo tipo di sistema mediante l’applicazione di teste di spalmatura o di rulli.
• Produzione di pannelli compositi
  In questo caso, diversi strati, talvolta realizzati in materiali diversi, vengono incollati insieme per formare un pannello laminato. L’adesivo viene applicato su un’ampia superficie mediante rulli e poi lo strato successivo viene pressato in posizione. Questo processo viene ripetuto a seconda del numero di strati. Anche i pannelli sandwich sono prodotti in modo simile. Di solito contengono un’anima del pannello con una struttura a nido d’ape o materiale espanso per ridurre il peso dei pannelli e migliorare l’isolamento termico e acustico.
• Rivestimento di pannelli per pavimenti
  Anche i pavimenti come i pavimenti in vinile (LVT) o i moderni pavimenti ibridi o di design a base di legno vengono prodotti su ampie linee industriali, dove i singoli strati vengono incollati insieme con adesivi a caldo. L’applicazione avviene solitamente a rullo, ma a volte anche con una testa di spalmatura.

In tutti questi casi, è importante rifornire gli sistemi di laminazione di grandi larghezze con una quantità sufficiente di adesivo prefuso, per poter lavorare i pezzi di grande formato a velocità efficienti. Questa è l’applicazione ideale per il fusore a piatto premente RAY-MELTER 200 High Fusion, progettato per questo tipo di produzione industriale con un elevato consumo di adesivo.

Sistemi di fusione complessi per una produzione ad alte prestazioni

Per garantire una produzione continua, il fusore drum melter spesso lavora in tandem con un altro fusore, in modo che quando un fusto esaurisce l’adesivo, il secondo fusore subentra e il tamburo di adesivo da 200 kg può essere cambiato.

Se il volume di colla è particolarmente elevato o se due macchine sono alimentate da un unico fusore, l’apparecchio può essere dotato di due pompe e due tubi termoregolati controllati separatamente e in modo indipendente.

Se il consumo di colla è particolarmente elevato, i fusori a tamburo possono funzionare anche in modalità batteria, cioè più di due fusori alimentano insieme o alternativamente un fusore a cisterna centrale, che funge da riserva per rifornire l’impianto dell’adesivo necessario.

WPR ha una vasta esperienza nella progettazione di impianti con grandi larghezze di applicazione e può fornirvi non solo l’impianto, ma anche il sistema adesivo personalizzato in base alle vostre specifiche esigenze.

Tecnologia innovativa per una fusione efficiente dell’adesivo

La serie RAY-MELTER convince grazie a un sistema di controllo altamente sviluppato che rende l’intero processo di fusione preciso e conveniente. Tutte le temperature e i parametri del processo possono essere controllati centralmente tramite un moderno pannello di controllo touch con un’interfaccia utente intuitiva – semplice e facile da usare.

Grazie al controllo intelligente della temperatura, il calore viene monitorato con precisione in tutte le zone interessate, dal fusore al tubo adesivo fino alla testa di spalmatura. Una potente CPU coordina tutti i processi interni, compresi i messaggi di avviso e le funzioni di sicurezza, e fornisce all’operatore un valido supporto.

I timer giornalieri e settimanali programmabili, che consentono il preriscaldamento e lo spegnimento automatico, offrono un’ulteriore comodità. Ciò significa che il melter è sempre pronto all’uso non appena inizia la produzione. La modalità Eco riduce la temperatura del fusore a circa 80°C, riducendo così al minimo il carico termico sull’adesivo durante le pause di lavoro, ad esempio durante i cambi di formato. In questo modo si risparmia energia e si prolunga la durata dei materiali.

La consueta qualità WPR fino all’ultimo dettaglio

Come per tutti i sistemi, WPR pone particolare attenzione alla qualità dei dettagli, che non solo garantisce un funzionamento sicuro e affidabile, ma anche una lunga durata del fusore.

Ciò include la progettazione tecnica per una facile manutenzione e pulizia. Ad esempio, la piastra di fusione è ricoperta da un rivestimento antiaderente, in modo che anche gli adesivi reattivi non vi si attacchino e possano carbonizzarsi. Nella piastra di fusione è integrata anche una valvola di controllo della pressione, che consente di equalizzare la pressione nel tamburo e di semplificare l’inserimento e la rimozione della piastra durante il cambio del tamburo.

Particolarmente importante è l’esclusivo servizio ricambi di WPR. Tutti i ricambi essenziali per i fusori della serie RAY-MELTER sono disponibili a magazzino presso WPR e possono essere consegnati nel più breve tempo possibile. Dagli anelli di guarnizione all’elettronica, è possibile ordinare tutti i pezzi individualmente e 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite il nostro webshop. Quindi, se non avete un pezzo importante in magazzino, WPR può inviarvelo con consegna express, se necessario.

Massima efficienza, massima qualità – iniziate subito!

Il RAY-MELTER 200 High Fusion è la soluzione ideale per la produzione industriale ad alte prestazioni che richiede i più alti tassi di fusione e la massima disponibilità di adesivo. Grazie alla sua tecnologia innovativa e ai comandi di facile utilizzo, assicura processi fluidi, consente tempi di inattività più lunghi e riduce al minimo la manutenzione.

Punta su precisione, efficienza e qualità: investi in un fusore a piatto premente che porterà la vostra produzione a un livello superiore.

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