RAY-MELTER 200 DRUM MELTER

Fusione efficiente e affidabile di adesivi poliuretanici reattivi termofondenti: Il fusore drum melter per le esigenze più elevate

Gli adesivi ad alte prestazioni svolgono un ruolo fondamentale nella moderna produzione industriale. Gli adesivi poliuretanici reattivi a caldo (hotmelt PUR), in particolare, offrono un’eccezionale combinazione di elevata forza adesiva, eccellente compatibilità dei materiali e durata nel tempo. Tuttavia, per sfruttare appieno il potenziale di questi adesivi, è necessario un processo di fusione efficiente e preciso. È proprio qui che entra in gioco il nostro innovativo fusore a piatto premente, una soluzione appositamente sviluppata per la lavorazione di hotmelt PUR che offre agli utenti numerosi vantaggi.

Che cos’è un fusore a piatto premente?

Un fusore a piatto premente, anche chiamato drum melter o bulk melter, è un sistema di fusione automatico progettato per l’uso di adesivi hot melt nei processi di produzione industriale. I fusti di colla da 200 kg vengono inseriti nel dispositivo. Un piatto premente riscaldato viene calato nel fusto da un sistema a controllo pneumatico-idraulico e scioglie l’adesivo hot melt dalla parte superiore. La colla ormai liquida viene trasportata da una pompa volumetrica a ingranaggi attraverso un tubo riscaldato fino al punto di applicazione dell’adesivo.

Gli adesivi termofusibili che possono essere utilizzati includono in particolare adesivi poliuretanici reattivi, ma anche adesivi hotmelt a base di EVA o PO e adesivi “pressure sensitive” nonché polietileni o poliammidi. I sistemi di fusione per fusti sono stati sviluppati appositamente per la produzione industriale su larga scala, in quanto offrono un’elevata velocità di fusione e di flusso dell’adesivo per fornire grandi quantità di adesivo in breve tempo. Un altro vantaggio dei fusori drum melter è che l’adesivo viene fuso solo sulla superficie di contatto e il resto dell’adesivo nel tamburo non è esposto a stress termico. Grazie al controllo avanzato della temperatura e alla tecnologia di fusione chiusa, la qualità dell’adesivo rimane costante durante la lavorazione. Di conseguenza, conserva più a lungo le sue proprietà adesive specifiche e consente tempi di permanenza più lunghi senza che l’adesivo debba essere pompato fuori.

La configurazione giusta per le vostre esigenze

Potete personalizzare i fusori a piatto premente della serie RAY-MELTER in base alle vostre esigenze specifiche. È possibile scegliere tra diversi piatti di fusione con rivestimento antiaderente. Tutti i piatti sono dotati di una guarnizione resistente che sigilla ermeticamente il fusto. Ciò significa che l’aria non può entrare nel tamburo, proteggendo in particolare gli adesivi hot melt reattivi all’umidità da una reticolazione prematura nel fusore.

Piatto di fusione liscio

Con una piastra di fusione liscia, è possibile raggiungere una velocità di fusione di 25 kg/h, a seconda dell’adesivo PUR reattivo utilizzato, sufficiente per rivestire profili e pannelli di piccole dimensioni anche a velocità di lavoro elevate. Il vantaggio del piatto di fusione liscio è la bassissima quantità di adesivo residuo, che consente di svuotare quasi completamente il fusto di colla.

Piatto di fusione con alettatura

Se si lavorano grandi quantità di adesivo, ad esempio per la laminazione piana e/o la postformatura di elementi di mobili o pannelli di porte, si consiglia di scegliere un piatto di fusione alettato, che offre una capacità di fusione fino a 38 kg/h, a seconda dell’adesivo. Anche questo piatto di fusione alettato offre un compromesso ottimale tra capacità di fusione e quantità residua ed è quindi molto apprezzato dai nostri clienti. Per ottenere la massima capacità di fusione, è consigliabile il RAY-MELTER 200 HIGH-FUSION.

Scelta della giusta pompa per colla

La colla hot melt viene trasportata da precise pompe a ingranaggi volumetriche. Selezioniamo il modello più adatto alle vostre esigenze da una gamma di dimensioni con diversi volumi di pompaggio. Il fusore per fusti può anche essere dotato di due pompe per massimizzare il flusso di adesivo o addirittura per alimentare due linee di laminazione con un unico fusore.

Le pompe sono controllate da motori CA che si adattano automaticamente alla velocità di funzionamento del sistema. Ciò garantisce un flusso costante di adesivo, mantenendo le quantità di adesivo impostate, anche a velocità diverse.

Il fusore intelligente

Tutti i fusori per adesivi hot melt della serie RAY-MELTER sono caratterizzati da un sistema di controllo avanzato. Un pannello di controllo touch con un’interfaccia utente intuitiva consente all’operatore di inserire tutte le temperature e i parametri di processo in modo semplice e centralizzato. Il sistema di controllo intelligente misura e regola le temperature nelle varie zone, dal fusore al tubo della colla fino alla testa di spalmatura.

La CPU integrata elabora tutti i processi interni del sistema, come gli allarmi o le funzioni di sicurezza, e fornisce all’operatore ulteriore assistenza. Particolarmente pratici sono i timer giornalieri e settimanali regolabili, che riscaldano e spengono automaticamente i fusori. In questo modo, i fusori per adesivi sono sempre alla temperatura di esercizio quando si inizia a lavorare. Anche la modalità di risparmio energetico (Eco Mode), che può essere attivata e riduce la temperatura del fusore a circa 80°C, è molto utile per ridurre il carico termico sull’adesivo durante le pause di lavoro, ad esempio durante l’attrezzaggio dell’impianto.

Manutenzione e pulizia

La pulizia del fusore a piatto premente è semplificata dal rivestimento antiaderente in teflon del piatto di fusione. Impedisce ai residui di adesivo di incrostarsi e carbonizzarsi sul piatto riscaldante, cosa che danneggerebbe il sistema e porterebbe a reclami dovuti a particelle di adesivo sotto la foglia decorativa.

Anche la manutenzione e la pulizia sono semplificate grazie al controllo manuale della pressione e alle valvole di scarico, che velocizzano il sollevamento e l’abbassamento del piatto premente e assicurano la necessaria equalizzazione della pressione nei fusti di colla.

Un investimento intelligente per la massima efficienza

Il fusore a piatto premente per adesivi poliuretanici reattivi hot melt è più di un semplice dispositivo tecnico: è un fattore decisivo per una lavorazione efficiente, affidabile ed economica degli adesivi. Le aziende che apprezzano l’elevata affidabilità del processo, i bassi costi operativi e le proprietà ottimali dell’adesivo traggono vantaggio dalla sofisticata tecnologia del nostro sistema. Il fusore drum melter aiuta a fare il miglior uso possibile delle risorse e a massimizzare la qualità dei prodotti finali.

Che si tratti di piccole produzioni in serie o di grandi processi di produzione industriale, il nostro sistema di fusione per fusti offre agli utenti la soluzione perfetta per un processo di incollaggio regolare ed economico. Lasciatevi convincere dai vantaggi e affidatevi a una tecnologia di fusione professionale che soddisfi le vostre esigenze.