Capacità
35
Ritmo di fusione
25
Pompe
n.1-2
Tubi collegabili
n.1-2
Dimensione impianto
1.200x610x1.150 mm
Lo sapevi già? Le prestazioni di incollaggio di un impianto di rivestimento dipendono in larga misura dal fusore per colla. Esso determina la qualità dell’adesivo, le temperature di applicazione e le quantità di applicazione corrette. Ma vediamo più da vicino il ruolo del fusore nel processo di rivestimento.
Fusori per hotmelt nel rivestimento di profili
Nel rivestimento di profili e pannelli, vengono utilizzati speciali adesivi industriali per unire in modo permanente i vari materiali. Tutti questi adesivi hanno in comune il fatto di essere adesivi a caldo. Ciò significa che sono solidi a temperatura ambiente e devono essere fusi con speciali dispositivi di fusione per adesivi, noti come fusori per hot melt, prima della lavorazione. Questa famiglia comprende gli adesivi termofusibili a base EVA, poliolefinici e, in particolare, poliuretanici reattivi, che si sono affermati nel rivestimento di profili delle finestre grazie alla loro elevata resistenza agli agenti atmosferici.
A seconda del tipo, gli adesivi hot melt devono essere lavorati a temperature specifiche, motivo per cui i fusori per colla a caldo svolgono un ruolo fondamentale nel processo di rivestimento. Infatti, un’errata lavorazione dell’hot melt può avere gravi conseguenze sulla qualità del processo di rivestimento:
Come si possono prevenire questi problemi?
In ogni caso, vale la pena di investire in tecnologie di alta qualità sviluppate appositamente per il rivestimento di profili. Esse dispongono di funzioni in grado di risolvere in anticipo la maggior parte dei problemi. D’altra parte, come per qualsiasi impianto industriale, la pulizia e la manutenzione continue sono essenziali per garantire una vita utile lunga e affidabile del dispositivo.
Un fusore intelligente per il rivestimento di profili
WPR ha sviluppato una nuova generazione di fusori per colle hotmelt che è compatibile con tutti le macchine di rivestimento WPR, ma può anche essere collegata a macchine più vecchi o non di altri produttori.
L’innovazione principale è una CPU integrata che controlla e monitora i parametri più importanti come la temperatura dell’adesivo, la larghezza della foglia, la velocità di lavoro e la quantità di adesivo applicato. Allo stesso tempo, gestisce i processi interni del sistema, l’elaborazione dei dati, i tempi impostati, gli allarmi e le funzioni di sicurezza. Tutte le zone di temperatura possono essere regolate e tutte le altre impostazioni possono essere effettuate tramite un pannello di controllo touchscreen integrato.
Anche se la velocità di lavoro della macchina cambia spontaneamente, il dispositivo controlla direttamente la pompa dell’adesivo per garantire che venga sempre mantenuta la quantità di adesivo impostata.
Una spia luminosa informa inoltre l’operatore a distanza sullo stato del fusore. Dalla fase di riscaldamento alla corretta temperatura di lavoro, così come eventuali guasti del sistema, l’operatore viene informato immediatamente, favorendo così la cooperazione tra uomo e macchina.
Progettati per l’efficienza e le prestazioni
Tutti i fusori per colle a caldo della serie RAY-MELTER sono stati sviluppati appositamente da WPR per il rivestimento e sono prodotti internamente. Possono essere dotati di una o due pompe per l’adesivo, per lavorare su macchine di rivestimento doppie o per garantire un’alimentazione uniforme di adesivo alle teste di spalmatura larghe su impianti di rivestimento per pannelli larghi.
Il fusore a vasca RAY-MELTER ha una capacità di 35 kg e può lavorare blocchi di colla da 2 kg e 20 kg. Con una velocità di fusione di 25 kg/h (a seconda dell’adesivo), è uno dei fusori per colla hotmelt PUR più potenti nel rivestimento di profili e consente velocità di lavoro elevate anche con geometrie di profilo più grandi. I principali vantaggi dei fusori a vasca sono l’utilizzo completo dell’adesivo inserito e la fusione continua senza interrompere la produzione per il ricarico dell’adesivo. Sono quindi particolarmente adatti a lunghe produzioni con grandi volumi di produzione.
Grazie al controllo separato delle varie zone di riscaldamento del fusore, del tubo flessibile dell’adesivo e della testa di spalmatura, il fusore a vasca può essere impostato individualmente in base alle rispettive esigenze di produzione. Particolarmente pratico è il timer funzionale, che può essere utilizzato per pre-programmare i tempi di lavoro del sistema. Al mattino, il fusore può riscaldare la colla con sufficiente anticipo prima di iniziare il lavoro, in modo che sia già a temperatura di lavoro quando arrivano gli operatori e non si perda tempo. La sera, il fusore passa automaticamente alla modalità di risparmio energetico per risparmiare energia e proteggere l’adesivo.
Gli adesivi hot melt sono un bene prezioso
Gli adesivi hot melt possono essere danneggiati in condizioni inadeguate nel fusore e causare problemi nel processo di rivestimento, che nel peggiore dei casi possono sfociare in reclami da parte dei clienti.
Per questo motivo il fusore a vasca WPR è dotato di serie del “dry system” o sia un sistema di aria secca. Questo sistema di essiccazione dell’aria pompa aria secca filtrata nella vasca del fusore a intervalli regolari. Ciò impedisce la reticolazione prematura dell’adesivo nel serbatoio, aumentandone significativamente la stabilità e l’utilizzabilità. Grazie al sistema di aria secca, anche gli adesivi hotmelt PUR accelerati possono rimanere nel serbatoio per diversi giorni, eliminando la necessità di scaricare l’adesivo e pulire il fusore. Il fusore a vasca è inoltre dotato di connessioni preconfigurate per l’iniezione di gas inerte, se si preferisce lavorare con un gas inerte come l’azoto anziché con l’aria compressa.
Il sistema ad aria secca funziona anche grazie alla chiusura ermetica dell’intero serbatoio dell’adesivo. Il coperchio e tutti gli elementi a gradini del serbatoio sono dotati di guarnizioni, in modo che l’aria indesiderata non possa entrare nel sistema dall’esterno.
Per evitare il surriscaldamento dell’adesivo hot melt, il cosiddetto “cuocere la colla”, durante i tempi prolungati di inattività del sistema, tutti i fusori della serie RAY-MELTER offrono una “modalità Eco”. Per proteggere l’adesivo, la temperatura nel serbatoio dell’adesivo può essere ridotta a circa 80°C quando la macchina di rivestimento profili rimane inattiva per un periodo prolungato. Ciò è particolarmente utile durante le fasi di setup, durante le pause pranzo o durante i fermi impianto programmati. Abbassando la temperatura di lavoro, l’adesivo viene protetto e mantiene più a lungo le sue proprietà adesive originali.
Pulizia e manutenzione
La pulizia e la manutenzione regolari sono parte integrante di ogni impianto industriale, al fine di evitare problemi di funzionamento in un secondo momento. Questo lavoro non è di solito uno dei preferiti, ed è per questo che WPR ha progettato il fusore a vasca per hot melt in modo che la pulizia e la manutenzione possano essere eseguite in modo rapido e semplice.
L’intero interno a contatto con l’adesivo è dotato di uno speciale rivestimento antiaderente. Ciò significa che l’adesivo non si attacca bene e può essere facilmente rimosso anche quando è già reticolato. Anche il design rotondo del fusore a vasca e l’assenza di angoli “morti” contribuiscono a evitare che l’adesivo rimanga troppo a lungo all’interno.
Per pulire il fusore a vasca, è sufficiente aprire il carter protettivo e gli elementi della vasca possono essere facilmente aperti e chiusi senza l’ausilio di attrezzi, grazie a chiusure rapide.
Il sistema adesivo è completato da un filtro a maglia fine che cattura le impurità o le particelle dure di adesivo prima che entrino nella testa di spalmatura dell’adesivo sulla foglia decorativa. Il filtro può essere facilmente rimosso per sostituirlo in caso di ostruzione.
Facile installazione su sistemi di terzi
Allora ti interessa un fusore a vasca della serie RAY-MELTER? Ma avete un impianto vecchio o magari di un altro produttore? Nessun problema, il fusore a vasca RAY-MELTER è una delle unità di fusione per adesivi più vendute perché può essere installato su quasi tutte le macchine hotmelt.
Scrivici semplicemente utilizzando il modulo di contatto sottostante e ti aiuteremo a integrare il vostro nuovo fusore per adesivi nella vostra linea di rivestimento profili esistente.
