Come forse avrai notato al primo impatto, le macchine WPR si distinguono per il loro design industriale di alta qualità: una disposizione ordinata dei componenti, un design ergonomico, linee pulite e materiali pregiati. Per i designer di WPR è fondamentale che questa qualità si rifletta anche nel design dei prodotti. Il valore degli impianti risulta altrettanto importante per i loro futuri proprietari, i quali attribuiscono grande importanza a un parco macchine dall’aspetto curato e professionale.
Molto più di un semplice supporto
Esaminiamo nel dettaglio un componente che a prima vista potrebbe sembrare modesto, scoprendo insieme l’ampia competenza, l’esperienza e le idee innovative celate nei minimi particolari.
L’unità di supporto hot melt rappresenta il componente centrale di tutte le macchine WPR. Essa funge da postazione di lavoro centrale per l’operatore e viene progettata specificamente per garantire flessibilità ed elevata usabilità. L’operatore trova qui concentrati tutti gli elementi di controllo essenziali, permettendogli di lavorare in modo rapido e professionale.
WPR punta a un’organizzazione compatta e centralizzata dell’aspo svolgitore per la foglia decorativa, la testa di spalmatura e il guidafoglia. In questo modo tutte le impostazioni, le posizioni e i parametri di processo sono facilmente monitorabili da un’unica postazione operativa, eliminando la necessità di spostarsi ripetutamente lungo la macchina.
La testa di spalmatura
La testa per l’applicazione del collante rappresenta il cuore pulsante di ogni impianto di rivestimento. È in questa zona che viene applicato la colla hot melt sulla foglia decorativa, per cui diventa essenziale poter regolare in maniera semplice e immediata il centraggio e la larghezza dell’applicazione. Ciò avviene grazie a cursori dell’ugello regolabili in maniera continua e indipendente, che consentono anche applicazioni di colla non centralizzate. Le manopole dei cursori, integrate nell’unità di supporto, sono dotate di indicatori di posizione, permettendo così all’operatore di impostare e regolare con rapidità e precisione la larghezza dell’applicazione, anche durante la produzione, mantenendo sempre sotto controllo l’applicazione dell’adesivo sulla foglia.
Quando viene attivata la funzione “Start/Stopp colla” tramite il pannello di controllo centrale, due tondi azionati pneumaticamente si spostano verso l’apertura dell’ugello a fessura per premere la foglia decorativa in transito, assicurando così che il collante erogato venga correttamente trasferito sulla foglia. In caso di arresto d’emergenza o di rottura della foglia, il sistema interrompe automaticamente e in modo affidabile il flusso dell’adesivo e apre i tondi di pressione, prevenendo fuoriuscite incontrollate del collante caldo e il possibile fusione del film a contatto con la testa di colla riscaldata.
Aspo della foglia e guidafoglia
Il corretto e fluido guidaggio del film decorativo, dall’aspo svolgitore fino al profilo, rappresenta un processo essenziale nel rivestimento di profili. Due aspetti risultano fondamentali: una tensione adeguata del film e un allineamento preciso dello stesso. La tensione viene regolata, da un lato, tramite un freno integrato nell’aspo —che può essere impostato manualmente con appositi interruttori rotativi dotati di indicatori di pressione integrati nell’unità di supporto, oppure in maniera automatica attraverso un sistema di freno automatico per la foglia.
In parallelo, il sistema di guida del film e tutti gli elementi di rinvio devono essere progettati in modo da permettere una lavorazione della foglia senza attriti e senza scivolamenti indesiderati. Un corretto allineamento della foglia è indispensabile non soltanto per garantire una precisa applicazione dell’adesivo, ma anche per posizionare la foglia in maniera accurata sul profilo. Flange regolabili aiutano a centrare e fissare la foglia sulla testa di spalmatura, impedendone lo slittamento e assicurando una distribuzione omogenea dell’adesivo. Inoltre, l’allineamento del film nel trasferimento dalla testa al profilo è cruciale per garantire che vengano rivestite esclusivamente le superfici desiderate.
Per semplificare ulteriormente questo processo, WPR ha sviluppato un sistema estremamente intuitivo. Una volta che la foglia è allineata correttamente sull’aspo svolgitore, l’intera unità di supporto della testa di spalmatura, comprensiva del supporto per il film, può essere regolata sul profilo mediante una manovella dotata di indicatore di posizione. Questo elimina il rischio di perdere l’allineamento durante l’avviamento o la produzione. Tale procedura graduale consente di allineare rapidamente e con precisione l’intero sistema di guida del film. Se nel vostro processo produttivo vengono utilizzate bobine di foglia variabili, che talvolta risultano non perfettamente avvolte o telescopiche, potrete considerare l’installazione opzionale di un sistema automatico di posizionamento della foglia – l’unità di supporto è già predisposta per l’implementazione di un guidanastro automatico.
Preriscaldamento integrato della foglia
Il design dell’unità di supporto prevede anche la possibilità di integrare una lampada ad infrarossi per il preriscaldamento del film. Se decidete di lavorare con foglie particolarmente spesse e/o rigidi, una lampada IR dotata di regolazione automatica della temperatura può essere facilmente installata in un secondo momento. Questo sistema misura la temperatura reale della foglia e regola il sistema di riscaldamento per mantenere costantemente la temperatura raccomandata o programmata. Il preriscaldamento automatico del film si rivela particolarmente vantaggioso nella laminazione dei profili con film rigidi, poiché, rendendoli più elastici, facilita notevolmente il processo produttivo.
Rifilatore di foglia sopra la testa di spalmatura
Un’ulteriore possibile espansione del gruppo di supporto hot melt è rappresentata dalla funzione integrata di rifilare la foglia prima dell’applicazione della colla. Se la vostra produzione prevede l’impiego frequente di bobine di foglia, la cui larghezza supera quella richiesta dal profilo, è possibile installare, in via opzionale, un coltello rifilatore sopra la testa di spalmatura. In questo modo, l’eccesso di film potrà essere tagliato con precisione prima dell’applicazione della colla. Sebbene l’utilizzo di foglie pretagliate e adattate ad ogni specifica lavorazione sia generalmente più efficiente, questo sistema integrato di taglio rappresenta una soluzione pratica per impiegare anche foglie di larghezze maggiori, garantendo così una migliore valorizzazione delle risorse residue.
Rinnovo di vecchi impianti di rivestimento
Grazie alla compattezza della sua struttura, il sistema avanzato dell’unità di supporto di WPR può essere installato anche su impianti di laminazione più datati. WPR adatta il supporto alla larghezza del banco della macchina e realizza l’intera unità su misura, consentendone un’integrazione semplice e perfetta sulla struttura esistente. Questo aggiornamento, dal punto di vista economico, permette di modernizzare impianti obsoleti o di convertire impianti di rivestimento che operavano con colle a solvente bicomponente, passando all’utilizzo di colle hot melt reattive a base di poliuretano. Maggiori dettagli su questo aggiornamento sono disponibili nella sezione “Upgrades”.
Avete una vecchia macchina per il rivestimento di profili che desiderate aggiornare con una nuova testa di spalmatura? Contattateci: offriamo aggiornamenti con integrazione perfetta, anche per impianti di altri produttori. Se siete interessati, scriveteci tramite il modulo di contatto qui sotto.
