STRATO

Quali sono le sfide del processo di rivestimento?

Il rivestimento di profili in PVC e alluminio è un processo di produzione industriale relativamente semplice in cui le pellicole decorative vengono incollate alla superficie visibile del profilo utilizzando un adesivo poliuretanico hot melt. A causa delle diverse proprietà dei materiali del PVC e dell’adesivo, i profili devono passare attraverso un processo a più fasi. In ogni fase del processo è necessario rispettare determinati parametri applicativi per garantire un’adesione efficace e duratura. Ciò rende il processo di rivestimento profili spesso complesso e difficile da monitorare.

Cosa ci si aspetta da un impianto di rivestimento profili?

Un sistema di rivestimento professionale deve garantire una qualità sempre elevata. Dopo tutto, la soddisfazione dei vostri clienti dipende direttamente dalla qualità dei prodotti rivestiti e, in ultima analisi, anche la reputazione del vostro marchio. Allo stesso tempo, un impianto di rivestimento industriale deve offrire un’elevata produttività con i minori costi operativi possibili, perché solo chi produce in modo competitivo sopravvive sul mercato a lungo termine. In definitiva, una macchina di rivestimento profili deve essere in grado di lavorare la più ampia gamma possibile di forme di profili, per cui i tempi di attrezzaggio per i cambi di profilo devono essere i più brevi possibili. Ciò significa anche che il macchinario deve essere facile da usare e che anche gli operatori meno esperti devono essere in grado di produrre senza problemi secondo i vostri standard qualitativi. Abbiamo dimenticato qualcos’altro? Naturalmente, la macchina deve richiedere poca manutenzione e avere una lunga durata.

Cosa garantisce il nome STRATO?

Grazie ad anni di esperienza nel settore del rivestimento e al dialogo serrato con i nostri clienti, WPR si è posta il compito di progettare una macchina per il rivestimento di profili che rispondesse a tutte le vostre esigenze. L’obiettivo era quello di integrare tutte le tecnologie sviluppate e testate fino ad oggi per offrire alle aziende di rivestimento un sistema che facesse davvero la differenza.
Il risultato ha superato anche le più alte aspettative. Non solo quelle di WPR, ma anche quelle dei nostri clienti. Dal suo lancio sul mercato, la serie STRATO è diventata rapidamente la macchina di rivestimento profili più venduta. Ma qual è il segreto del suo successo?
STRATO è attualmente il sistema di rivestimento più avanzato sul mercato e rappresenta lo stato dell’arte nella laminazione dei profili.

Qualità sotto controllo

STRATO è il primo impianto per il rivestimento di profili dotato di un controllo automatico del processo come standard. Un sofisticato sistema di sensori monitora tutti i parametri di lavoro più importanti, in particolare le temperature di processo ma anche, ad esempio, l’umidità dell’aria. I parametri di processo raccomandati dalla Gütegemeinschaft Kunststoff-Fensterprofilsysteme, che devono essere monitorati e archiviati come parte del marchio di qualità RAL 716 per le operazioni di rivestimento, possono essere monitorati automaticamente ed esportati digitalmente se necessario. In caso di scostamenti di temperatura, la macchina regola automaticamente gli elementi riscaldanti installati per mantenere i valori target programmati.
Grazie a questo controllo di processo integrato, non solo è possibile avere sempre sotto controllo tutti i parametri di processo, ma è anche molto più facile per gli operatori a bordo macchina concentrarsi sulla produzione. Il controllo manuale della temperatura non è più necessario, ma tutte le temperature sono visualizzate in tempo reale sugli schermi integrati.
Qualità controllata significa qualità garantita per i vostri clienti. Ma non solo loro beneficiano di prodotti di alta qualità, anche la vostra produzione noterà un significativo risparmio sui costi:

Riduzione dei tempi di rilavorazione delle barre di profilo difettose.

Risparmio di materiale su pellicole, adesivi e profili

Meno reclami
Produzione efficiente in termini di costi
Durante lo sviluppo della serie STRATO, WPR ha prestato particolare attenzione all’efficienza dei costi della macchina durante il funzionamento. Di conseguenza, questa serie di sistemi offre un particolare risparmio sui costi rispetto a macchine convenzionali.

Efficienza energetica: il consumo energetico delle linee di rivestimento dei profili è piuttosto elevato a causa dei vari elementi di riscaldamento. Grazie al controllo di processo integrato della macchina STRATO, le lampade IR e i riscaldatori vengono attivati solo quando necessario e per mantenere i parametri di processo specificati. A differenza delle macchine convenzionali, in cui tutti gli elementi riscaldanti lavorano continuamente, ciò consente un notevole risparmio energetico.

Risparmio di materiali: Da un lato, vi è un notevole risparmio di materiale grazie all’affidabilità del processo di rivestimento, con conseguente riduzione degli scarti e dei rifiuti di produzione. Tuttavia, WPR ha integrato altri sistemi intelligenti che consentono ulteriori risparmi. Durante le pause o gli arresti di produzione, ad esempio durante le fasi di attrezzaggio, sia il sistema di dosaggio primer che il fusore dell’adesivo possono essere commutati in modalità eco. Nel caso del sistema di applicazione del primer, viene erogata solo una quantità minima di primer nei feltri. Ciò significa che i feltri non si asciugano e possono continuare a essere utilizzati, mentre allo stesso tempo non si spreca primer. La modalità Eco del fusore per adesivi abbassa la temperatura nel fusore a circa 80°C. Questo protegge l’adesivo hotmelt PUR dal surriscaldamento, che potrebbe portare a un aumento drastico della viscosità o addirittura rendere l’adesivo inutilizzabile a lungo termine. Ciò comporta anche un risparmio di materiale e previene problemi di adesivo evitabili.

Taglio automatico del film a fine lavoro: Come opzione, è possibile dotare l’impianto di rivestimento STRATO di un taglio foglia automatico. Questo riconosce l’ultima barra di profilo in entrata di un lotto di produzione e taglia il film decorativo in svolgimento subito dopo l’ultima barra. Spesso gli operatori lasciano passare troppo tempo dopo l’ultima barra prima di tagliare la foglia sotto la testa di spalmatura. Ciò comporta una “coda di foglia” lunga vari metri. Questo film in eccesso viene buttato via e rappresenta uno spreco evitabile di materiale e di costi.

Tempi di attrezzaggio ridotti: Il sistema STRATO è una macchina versatile per il rivestimento di profili, sulla quale è possibile rivestire un’ampia varietà di forme e dimensioni di profili: dai profili più piccoli, come inglesine o fermavetri, a tutti i profili standard per finestre, pannelli per facciate e davanzali. È quindi importante che il sistema possa essere attrezzato rapidamente quando si cambiano i profili. A questo scopo, vi offriamo ruote di trasporto con regolazione rapida manuale, guide per i profili all’ingresso della macchina, kit di allestimento opzionali o supporti con sgancio rapido per le ruote di pressatura.

Nuovi sviluppi tecnici
Durante la fase di sviluppo della serie STRATO, sono stati realizzati altri nuovi sviluppi tecnici che sono stati immediatamente integrati nel sistema:

ROTOR – sistema di dosaggio automatico del primer

l dosaggio preciso è un aspetto essenziale, soprattutto quando si utilizzano primer a basso contenuto di VOC per il rivestimento di profili in PVC. Una quantità troppo bassa di primer sul profilo determina un’adesione insufficiente. Il sovradosaggio del primer rende impossibile l’asciugatura del primer stesso e provoca la delaminazione e la formazione di bolle sotto la foglia.
Per questo WPR ha sviluppato un rivoluzionario sistema di dosaggio del primer che lo dosa con precisione medica, utilizzando pompe peristaltiche, come quelle utilizzate nel settore sanitario. Le immagini dell’applicazione del primer vengono trasmesse in modo sicuro a un monitor sulla macchina tramite webcam all’interno della cabina del primer sotto la luce UV. Ciò contribuisce alla sicurezza sul lavoro degli operatori e, allo stesso tempo, riduce i tempi e gli sforzi necessari per il controllo manuale dell’applicazione.

Taglio automatico in corsa velocissimo
WPR ha completamente riprogettato il sistema di separazione dei profili all’uscita della macchina. Il nuovo sistema di taglio automatico offre un posizionamento veloce della ghigliottina sullo spazio tra i profili e un taglio netto della foglia. Grazie alla nuova motorizzazione, il sistema taglia la foglia tra i profili in modo pulito e affidabile, anche ad alte velocità di lavoro. Allo stesso tempo, la corsa di spostamento del carrello è stata notevolmente ridotta, ottimizzando così l’uso degli spazi sulla macchina.

Pronto per l’Industria 4.0
Come già detto, il controllo automatico del processo di rivestimento monitora e regola continuamente le temperature. Questi dati possono essere esportati digitalmente e archiviati per la tracciabilità della produzione. È inoltre possibile collegare il vostro sistema ERP direttamente alla macchina per importare i dati richiesti direttamente nel sistema. Tutti i dati rilevanti, come i numeri di lotto della foglia, del profilo, di adesivo e primer, nonché i tempi di lavoro, le temperature di processo, ecc. sono a vostra disponibilità per l’analisi.
Il sistema stesso contiene anche manuali d’uso e liste di pezzi di ricambio, che possono essere visualizzati tramite i monitor integrati. Se si collega l’impianto STRATO a una rete, si ha anche accesso a servizi speciali come l’assistenza remota e l’analisi dei guasti via internet da parte di WPR.

Siete alla ricerca di un nuovo impianto di rivestimento profili o di un modo per aggiornare il vostro parco macchine? La tecnologia di domani è già disponibile oggi. Scriveteci semplicemente utilizzando il modulo di contatto sottostante e vi aiuteremo a configurare la vostra macchina di rivestimento STRATO.